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          公司概況

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          公司名稱:成都鋒馳數控刀具有限公司
          公司地址:成都市郫都區現代工業港北區小微創業園長生橋1111號聯東U谷22-1.

          郵箱:911489800@qq.com

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          常見問題

          焊接成型刀具產生裂紋原因

            1)加熱對硬質合金形成裂紋的影響

            硬質合金刀片和鋼棒的熱膨脹系數大,如果快速加熱會在焊接過程中產生較大的內應力,則刀片材料的合金導熱性能較差,促使刀片對焊接層的熱應力過大刀片裂開。

            因此將焊接溫度控制在30?50℃左右是大于焊料的熔點。焊接時其熔點的選擇應低于工具棒的熔化溫度60℃,焊接時應通過加熱均勻并緩慢加熱火焰,因此需要與刀片焊接表面相符的槽形。局部過熱將使刀片本身或帶有較大杠桿的刀片(較大和較厚的刀片更加嚴重),熱應力將導致刀片邊緣裂開。因此需要先對工具桿進行預熱預熱,如果用刀桿加熱的刀片應在加熱前后來回移動火焰,這樣可以避免熱量集中導致局部過熱和裂紋產生。

            2)溝槽形狀對裂紋形成的影響

            槽形與工具桿的焊接面不一致或相差較大,形成封閉或半封閉的溝槽,容易造成焊接面和焊接層太大,過多由于收縮后的熱膨脹率,也容易造成太大葉片焊接中的應力,形成裂痕。在焊接強度要求的使用范圍內,盡量減小下面的焊接面積。

            3)冷卻對硬質合金形成裂紋的影響

            在焊接后或焊接中冷卻或冷卻劑的通量和脫水,都會使刀片產生破裂而產生的裂紋。因此,焊料一般需要脫水。切勿在焊接后的水冷中放入石灰,石棉粉,在沙子中緩慢冷卻等??稍诰徛鋮s后于300℃左右保溫六小時以上,并用爐子冷卻。

            4)槽底缺陷對裂紋形成的影響

            刀片與插槽的接觸面不光滑,如果有黑色的麻點,局部不均勻,會使焊接無法形成平面,造成焊錫分布不均,這樣不僅影響焊接強度并引起應力集中,刀片斷裂還會引起因此,刀片的磨削接觸面,刀片槽的焊接面上應保持清潔。

            在用刀片銑削刀片槽的過程中,刀片離開刀具桿軸承的部分不大于0.5mm,如果刀片超出刀具桿軸承的部分太大或刀具桿軸承的部分較弱,會使刀具進入焊接過程中出現拉伸斷裂現象。

            5)葉片二次加熱對裂紋形成的影響

            刀片釬焊后的銅焊料未完全填滿間隙,個別進行虛焊,某些切削工具在烘烤過程中,刀片在刀桿上掉落,因此需要二次加熱,結果,膠粘劑Co嚴重損失,WC晶粒長大,可能直接導致葉片開裂。

            2、焊接應力引起的裂紋特征

            硬質合金刀片上出現裂紋,在某些情況下是由于焊接應力過高而超過了硬質合金刀片的強度。焊接成型刀具的刀片的高度應大于刀片高度hc ht3倍。如hc / ht,焊接后,容易引起合金葉片斷裂;如果hc / ht<3,則碳化物的表面拉應力大,容易產生裂紋;當hc / ht = 4?5時,碳化物表面無明顯應力,因而不開裂,即使有裂紋也不明顯;當hc / ht <8時,焊接層上的載荷均勻分布。而合金葉片的彎曲拉伸應力沿著合金葉片的厚度方向,在焊接層的強度上要比金屬本身的力分布更為復雜,因為不在同一平面上,而在二,三或四上。

            另外,由于熱量分布,硬質合金的快速加熱和快速冷卻會產生明顯的瞬時應力。在快速加熱過程中,碳化物的外部壓縮應力處于中間,拉伸應力處于中間。超過允許的加熱速度,否則在看不見的裂紋內可能會出現裂紋。硬質合金焊接,快速冷卻也非常危險,在這種情況下,會出現外部拉應力,并引起合金裂紋。

          擠壓絲錐的用途介紹

            擠壓絲錐供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).擠壓絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。

            絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常廣泛。

            對于小尺寸的內螺紋來說,絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有:手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

          螺旋絲錐與直槽絲錐的關系

            螺尖絲錐是直槽絲錐的一種變形,在直槽的一側切削刃開斜槽,形成一個角度,切屑順著進刀的方向即向前排出。適用于通孔加工。螺尖絲錐又稱先端絲錐、下屑槽絲錐,主要用于各種通孔材料之螺紋被切削作業,先端絲錐具有與一般直槽絲錐相同的的直線溝槽,但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽,借以旋轉推送切削從孔的下方排出,由于先端絲錐具有此旋轉排出切屑之功能,除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外,并能避免因切削堵塞而造成絲錐的損害,因此先端絲錐可采用比一般直槽絲錐更快的速度來切削高精度的螺紋。

            直槽絲錐通用性最強,通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,價格也最便宜。但是針對性也較差,什么都可做,什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙,短錐用于不通孔,長錐用于通孔。只要底孔足夠深,就應盡量選用切削錐長一些的,這樣分擔切削負荷的齒多一些,使用壽命也長一些。 用途:一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。

          高轉速銑刀常用結構和使用

            常用的分為整體式刀具和可轉位式刀具二大類。小規格直徑銑刀一般采用整體式的,整體式的刀具有高速鋼的和合金的。大直徑規格的刀具采用機夾式或刀片式以及鑲合金式。高轉速機床對刀具直徑規格直徑有一定限制,碩朔刀具出廠的每一支刀具,都是全檢的。例如整體式高轉速銑刀在出廠時經過動平衡檢驗,使用起來比較方便,而機夾式需要在每次裝夾刀片后才進行動平衡,相對來說比較復雜些,所以整體式比較常用。機床在轉速比較低、能提供較大扭矩時大多采用機夾式銑刀。

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